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bonjour
je n' arrive pas à regler mon poste à souder oxy acethylenique
je l'utilise pour chauffer des pieces et je ne sais pas comment avoir une flamme qui chauffe correctement
qui peux m'aider , je ne trouve pas d'info correcte
merci d'avance
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pour chauffer ou souder avec un chalumeau classique réglage >> 0.5 à l’acétylène et 1.5 à l'oxygène pour la découpe tu peux monter à 2 pour l'O
tu commences par allumer avec l'acétylène uniquement tu ouvres le robinet doucement des que la flamme décollé du bec tu refermes doucement pour quelle recolle .
Ensuite tu ouvre l'oxygène progressivement la flamme bleue va raccourcir jusqu’à avoir le dard bien net (désolé SPP c'est le terme 
) , si y'a le dard devient violacé c'est trop ouvert .
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Fly49 a écrit:
pour chauffer ou souder avec un chalumeau classique réglage >> 0.5 à l’acétylène et 1.5 à l'oxygène pour la découpe tu peux monter à 2 pour l'O
tu commences par allumer avec l'acétylène uniquement tu ouvres le robinet doucement des que la flamme décollé du bec tu refermes doucement pour quelle recolle .
Ensuite tu ouvre l'oxygène progressivement la flamme bleue va raccourcir jusqu’à avoir le dard bien net (désolé SPP c'est le terme
Bonjour Fly
Rien à ajouter 
Pour moi25 peut-être que la buse est trop petite ?
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pour le diamètre des buses c'est 100 l/minutes par millimètre d'épaisseur à souder en soudure a plat sinon 70 en angle extérieur et 130 en angle intérieur .
C'est marrant j'ai appris ça y a plus de 30 ans je m'en souviens encore et ça me sert régulièrement .
Par contre j'ai un peu oublié le calcul pour la vitesse de forets je règle la perceuse à vue de nez . 
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je met la plus grosse buse pour chauffer , j'avais bien l'info de 100 l/minutes par millimètre d'épaisseur
mon souci est que je ne suis jamais sur d'avoir le bon reglage et je m'en rend compte car des fois je chauffe la piece rapidement et des fois c'est tres long
j'ai le bon reglage de pression pour l'oxygene et l'acethylene
jessaierai avec ta proposition
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Sur le net on doit bien trouver un abaque
Moi je fais au pif
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Moi on m'avait dit 0.4 acé et 1 bar oxi.
Pour le reste,comme a dit fly! 
La temperature la plus chaude est juste devant le dard(1200°C).
Et s'est juste là que la soudure doit etre faite!
Quand j'etais au lycée,le prof nous avait fait fusionné deux plaque de 1 mm ensemble et il nous a dit que si la soudure etait bien faite,elle ne rouillera pas.
Et ben 18 ans plus tard elle n'a pas bougé!
Et en plus j'avais eu un 18/20 
!
Le seul defaut etait une souflure! 
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C'est la forme du dard qui de donne l'indic il doit étre le plus pointu possible tu arrive a la fusion du métal avec la pointe du dard mais tu ne doit pas t"en servir pour chauffer tu brûle le métal avec
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Bonsoir Electron
C'est hors sujet mais j'en profite pour te saluer et également te confirmer que le seigle que j'ai semé se porte pas mal
Beaucoup de perte mais le reste est beau
Encore merci et bonne soirée
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